DN100集中供暖聚氨酯直埋保温管

DN100集中供暖聚氨酯直埋保温管

聚氨酯保温管规范：

1、等效选用了欧洲规范EN253,是热水直埋保温管的产物规范。

2、本规范运用于运送介质温度（接连作业温度）≤120℃,偶尔峰值温度≤140℃的直埋管道。

3、热水直埋保温管的根本布局为外护层－保温层－作业管的全体式布局。

4、高密度聚乙烯外护层的质料需求和外护层的各项功能目标及检测办法。

5、聚氨酯保温资料和保温层布局的各项功能目标及检测办法,以及聚氨酯保温资料加快老化寿数的折减核算。

6、保温管全体预期寿数与剪切强度,抗冲击功能等重要目标以及检测办法。

聚氨酯保温管有非常杰出的长处：

1,聚氨酯直埋保温管保温功能好,热丢失仅为传统管材的25%,长时间运转可节省很多动力,明显下降动力本钱。

2,具有很强的防水和耐腐蚀才能,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简洁敏捷,归纳造价低。

3,在低温条件下也具有杰出的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。

4,运用寿数可达30-50年,正确的装置和运用可使管网修理费用极低。

5,可设置报警体系,主动检测管网渗漏故障,指示故障方位并主动报警。

6,运用寿数可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用处:集中供热管道,制冷管道,工业管道等。

聚氨酯硬质泡沫塑料是目前较好的保温材料,广泛应用于墙体保温冷库喷涂,冷库设备保温,太阳能,冰箱,运输空调车,热力管道,楼顶隔热等方面,具有防水,耐腐蚀,重量轻,粘结性好,导热系数低等优良性能。聚氨酯保温管壳采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂,发泡剂,表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。

直埋式保温管一种是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使钢管,套管,保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果；这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。简易工艺流程：　钢管检验-除锈防腐-穿管成型－封头修补-成品检验－成品堆放主要设备：钢管缓冲平台,拨管机组,传动线,钢管预热炉,抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线,快进滚轮组,牵引机,穿管机械,高压发炮机,修补平台,快出滚轮,检验平台等。

预制发泡聚氨酯直埋保温管是在对内管和外套管的保温层施工的时候，直接灌注发泡浆料，一次发泡成型。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。但注意这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。聚氨酯直埋保温管与普通管道保温材料相比，其的优点之处就在于其抽真空设计更合理，这样的构造决定了其保温绝热、防水防潮，长期应用效果更高强！

聚氨酯直埋保温管绝热性能强，可以保证内部运输物质温度不受外界变化，在冬天耐寒性能好。聚氨酯直埋保温管的隔音性能十分好，避免运输时候液体在管道流过的声音扰民。与此同时聚氨酯直埋保温管能够做到防腐，并且不吸水，使得管道安装位置不受限制，可以使用在各个地点。聚氨酯直埋保温管施工起来简便快捷，效率高，减少资金成本投入。聚氨酯直埋保温管用于热损耗低，能够节约能源。

预制直埋保温管、聚氨酯保温管、高密度聚乙烯保温管、高密度聚乙烯预制直埋保温管、外套高密度聚乙烯保温管、塑套钢保温、钢套钢直埋保温、高温蒸汽直埋保温、钢管管件内外防腐保温、单层和双层熔结环氧粉末防腐（FBE）、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯防腐（3PE）、双层聚丙烯防腐（2PP）和三层聚丙烯（3PP）外涂敷工程，二三PE管道保温等产品均有生产，同时代理各大钢厂无缝钢管、螺旋管。 

聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎：

DN100集中供暖聚氨酯直埋保温管

A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。

B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3、聚氨酯浇注发泡：

调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

不同规格口径的PPR聚氨酯保温管所对应的操作时间是不同的，需要特别指出下列三个方面问题：

1、PPR聚氨酯保温管加热时间并不是越长越好。有些用户，尤其是PPR聚氨酯保温管熔接新手，过度加热PPR聚氨酯保温管反而会影响保温管分子结构从而影响熔接紧密度和使用寿命。

2、PPR聚氨酯保温管承插时间是指双手用力保持PPR聚氨酯保温管材和管件承插状态的时间。在承插时间过程中可以进行小角度调整，但是严禁在整个过程中旋转管材。

3、PPR聚氨酯保温管冷却时不允许调整已经处于融合状态的管材管件。一般来说劣质保温管材冷却时间要远远比优质PPR聚氨酯保温管要短，这是因为优质PPR原料的保温性能要高于劣质PPR原料或者有回收料杂料的混合料。

技术要点一、有抵偿直埋敷设方法，是经过管线天然抵偿和抵偿器(如方形和波纹管抵偿器)来处理管道热伸长量的，从而使热应力为小；无抵偿直埋敷设，简单地说即是管道在受热时没有任何抵偿办法，而是靠管材自身强度来吸收热应力。

技术要点二、无抵偿敷设方法的基本原理：在装置管道时，首先给管道加热到必定温度，然后将管道焊接固定，当管道康复到装置温度时(温度下降)，管道预先承受了必定的拉应力。当管道通热作业时，跟着温度的添加，管道应力为零，当持续升温时，管道的压应力添加，当温度升到作业温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。

技术要点三、两种敷设埋设深度思考不一样要素。(1)选用有抵偿直埋敷设方法时，埋设深度只思考因为地上荷载的效果不会损坏管道的安稳便可，从经济、施工便利等方面思考。当选用有抵偿直埋敷设方法时，尽量浅埋，通常覆土厚度大于0.6米即可，且与管径巨细无关。(2)当选用无抵偿直埋敷设方法时，埋设深度要思考管道的安稳请求，安稳性主要与覆土厚度有关，通常比有抵偿埋得深，当选用不预热的无抵偿直埋敷设管道时，小覆土厚度应与管径巨细成正比。

怎么维护生产后聚氨酯直埋保温管？

1.聚氨酯直埋保温管运输。管道搬运应使用吊车，不能使用叉车，保温管必须采用吊装带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装。

2.聚氨酯直埋保温管的储存。地面平整、无碎石等坚硬杂物;堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水;保温管的工作管两端面应始终保证管端及接头处的密封防水。保温管堆放高度不应大于2M，保温管不得暴晒、雨淋和浸泡，不宜长时间露天存放，宜用篷布遮盖。只有将聚氨酯直埋保温管保存完好，在使用的时候才不会出现质量问题，才能使其使用寿命延长。

3.标注聚氨酯直埋保温管标志。保温管产品应在外护管外表面标志如下：工作钢管外径及壁厚;保温管外径及壁厚;产品标准号;生产日期和生产批号。

高温预制直埋保温管品种分类

1 按保温层构造划分

高温预制直埋保温管

（1）单一型：适用于150X2以下的供热介质,其中普通型适用于120C以下的供热介质,高温型适用于120~150~c的供热介质（推荐使用温度在140~2以下）。此类保温管的保温层由单一保温材料--聚氨酯硬质泡沫塑料构成,外护保温层保护壳。

（2）复合型：适用于高温供热介质。此类保温管的保温层由两种保温材料复合而成。保温层,保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管,它们不能牢固地粘接在一起。内层为新型耐高温保温材料,如离心玻璃棉毡,复合硅酸盐,玻璃泡沫,外层用聚氨酯硬质泡沫塑料进行复合制作。

2 按保护壳材料划分　　

（1） 高密度聚乙烯塑料（俗称夹克）保护壳。

（2） 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂塑料（俗称玻璃钢）保护壳。

（3） 采用其他材料的保护壳,如螺旋焊接钢管,直焊缝钢管,波纹管等。

3 按保温管加工场所划分

（1）工厂预制保温管：预制保温管在工厂进行加工制作。

（2）现场预制保温管：这种产品是为了节省供热管道工程造价,在20世纪90年代应运而生的一种简易的直埋供热管道。钢管运送到施工现场进行发泡保温,保温后缠绕玻璃钢保护壳。

4 按保温层和热媒钢管的结构形式划分

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。　

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。　

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。　

4.阻隔,反射层: 保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。　

5.无机硬质保温层：耐高温,保证与保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。　

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。　

7.工作钢管：保证输送介质正常流动